
Специалист по работе с клиентами
Присылайте ваш проект
Офис
Проектная точность - это мера точности или допустимой погрешности при выполнении или разработке проекта. Она важна для технических специалистов и конструкторов, чтобы обеспечить правильное функционирование системы или продукта. Ниже приведены несколько ключевых калькуляторов, связанных с проектной точностью.
Если у вас есть вопросы при подготовке чертежей свяжитесь с нашими специалистами. Мы готовы ответить на все ваши вопросы.
Калькулятор металла
Рассчитать
Калькулятор расчета разверток
Рассчитать
Вид уголка
Вид уголка
Вид швеллера
Вид швеллера
Вид зигзага
Вид зигзага
Вид профиля
Вид профиля
Вид профиля
Вид профиля
Развертки
Калькулятор радиусной гибки труб
Рассчитать
Вид гибки
Вид гибки
Вид гибки
Вид гибки
Вид
DXF для лазерной резки металла
Чертеж для гибки листового металла
В общем случае мы принимаем внутренний радиус гиба равным толщине металла.
Размер основания А должен быть больше или равен размеру полки В.
Предпочтительно указывать получаемый угл на согнутой детали, а не отклонение от развертки.
Таблица гибки листового металла
Гибка листового металла – процесс деформации формы заготовки путем изгиба под действием пресса на точку сгиба. Металлический лист помещают между двумя плитами или фигурными валками в зависимости от модели станка и подвергают контролируемой деформации. В дальнейшем полученная заготовка используется в качестве элемента для основного изделия.
Современное оборудование позволяет работать с металлами любых габаритов и толщины, придавая им сложный контур с несколькими углами. При необходимости из листового проката можно создать даже замкнутое изделие.
Гибка листа при рабочих процессах всегда сопровождается деформациями, которые возникают в структуре металла. Внутренняя поверхность радиуса листа под действием профильного пресса сужается и образовывает складки, а внешняя поверхность – работает на разрыв и растяжение. Если выйти за пределы допустимых значений, в кристаллической решетке стали или алюминия появятся разрывы, которые значительно ухудшат свойства металла. В худшем случае, превышение допустимых нагрузок на точку сгиба может привести к полному разрыву материала.
Чтобы избежать подобного, специалисты выполняют предварительные расчеты предельных соотношений толщины металла, длины профиля и радиуса изгиба. В листогибах с ЧПУ расчеты выполняются автоматически. Оператору достаточно задать первичные параметры и оборудование самостоятельно произведет гибку листового металла под заданный угол.
Но такой метод не подойдет для малых и средних способов механизации. Здесь уже необходимо производить самостоятельные расчеты по специальным формулам и таблицам.
Даже если взять лист нержавеющей стали с точными размерами будущей заготовки, то после деформации готовое изделие получится на 7-9% короче. А это в точной работе недопустимо. Поэтому специалисты перед началом металлообработки выполняют предварительные расчеты по формулам.
v | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 48 | 64 | 80 | 110 | 130 | |
b | 2.8 | 4.0 | 5.5 | 7.0 | 8.5 | 10 | 11 | 12.5 | 14 | 17 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 42 | 56 | 70 | 85 | |
r | 0.7 | 1 | 1.3 | 1.6 | 2 | 2.3 | 2.6 | 3 | 3.3 | 3.8 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 | 8 | 10 | 13 | 16 | 19 | |
s | ||||||||||||||||||||
0.5 | 40 | 30 | p kN/m | |||||||||||||||||
0.6 | 60 | 40 | 30 | 30 | ||||||||||||||||
0.8 | 70 | 50 | 40 | 30 | ||||||||||||||||
1.0 | 110 | 80 | 70 | 60 | ||||||||||||||||
1.2 | 120 | 110 | 80 | 70 | 60 | |||||||||||||||
1.5 | 150 | 120 | 110 | 90 | 80 | |||||||||||||||
2 | 220 | 90 | 170 | 150 | 130 | 110 | ||||||||||||||
2.5 | 250 | 220 | 200 | 170 | 150 | 130 | ||||||||||||||
3 | 330 | 290 | 250 | 210 | 180 | 160 | ||||||||||||||
3.5 | 400 | 330 | 290 | 250 | 220 | 200 | ||||||||||||||
4 | 440 | 370 | 330 | 290 | 260 | 220 | ||||||||||||||
4.5 | 470 | 410 | 370 | 330 | 270 | |||||||||||||||
5 | 510 | 450 | 400 | 340 | 255 | |||||||||||||||
6 | 590 | 490 | 370 | 300 | ||||||||||||||||
8 | 650 | 520 | 420 | |||||||||||||||||
10 | 810 | 650 | ||||||||||||||||||
12 | 950 | 780 | ||||||||||||||||||
14 | 1100 |
Усилие пресса на заготовку при гибке листового металла определяется по формуле:
где
S – толщина листового профиля металла;
L – размер длины заготовки;
∂ʋ – предел прочности на растяжение (справочное значение);
V – развертка матрицы (технический параметр станка).
На практике специалисты используют готовые шаблоны и таблицы в зависимости от типа и размеров металлического профиля. Из таблиц выбираются точные параметры заготовки и подбираются максимально допустимые усилия пресса с углами деформации.
Расчеты по формулам используются только при работе с нестандартными заготовками и единичными заказами, где важно соблюсти размеры в точности до 0,1 мм.
14 квалитет. Соответствует ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010)
Номинальный размер, мм | Стандартный допуск IT14 | В системе отверстия | В системе вала | ||
H14 | JS14 | h14 | js14 | ||
До 3 включ. | 0.25 | +0.25 0 | +0.125 -0.125 | 0 -0.25 | +0.125 -0.125 |
Св. 3 до 6 | 0.3 | +0.3 0 | +0.15 -0.15 | 0 -0.3 | +0.15 -0.15 |
Св. 6 до 10 | 0.36 | +0.36 0 | +0.18 -0.18 | 0 -0.36 | +0.18 -0.18 |
Св. 10 до 18 | 0.43 | +0.43 0 | +0.215 -0.215 | 0 -0.43 | +0.215 -0.215 |
Св. 18 до 30 | 0.52 | +0.52 0 | +0.26 -0.26 | 0 -0.52 | +0.26 -0.26 |
Св. 30 до 50 | 0.62 | +0.62 0 | +0.31 -0.31 | 0 -0.62 | +0.31 -0.31 |
Св. 50 до 80 | 0.74 | +0.74 0 | +0.37 -0.37 | 0 -0.74 | +0.37 -0.37 |
Св. 80 до 120 | 0.87 | +0.87 0 | +0.435 -0.435 | 0 -0.87 | +0.435 -0.435 |
Св. 120 до 180 | 1 | 1 0 | +0.5 -0.5 | 0 1 | +0.5 -0.5 |
Св. 180 до 250 | 1.15 | +1.15 0 | +0.575 -0.575 | 0 -1.15 | +0.575 -0.575 |
Св. 250 до 315 | 1.3 | +1.3 0 | +0.65 -0.65 | 0 -1.3 | +0.65 -0.65 |
Св. 315 до 400 | 1.4 | +1.4 0 | +0.7 -0.7 | 0 -1.4 | +0.7 -0.7 |
Св. 400 до 500 | 1.55 | +1.55 0 | +0.775 -0.775 | 0 -1.55 | +0.775 -0.775 |
Св. 500 до 630 | 1.75 | +1.75 0 | +0.875 -0.875 | 0 -1.75 | +0.875 -0.875 |
Св. 630 до 800 | 2 | +2 0 | +1 -1 | 0 -1 | +1 -1 |
Св. 800 до 1000 | 2.3 | +2.3 0 | +1.15 -1.15 | 0 -2.3 | +1.15 -1.15 |
Св. 1000 до 1250 | 2.6 | +2.6 0 | +1.3 -1.3 | 0 -2.6 | +1.3 -1.3 |
Св. 1250 до 1600 | 3.1 | +3.1 0 | +1.55 -1.55 | 0 -3.1 | +1.55 -1.55 |
Св. 1600 до 2000 | 3.7 | +3.7 0 | +1.85 -1.85 | 0 -3.7 | +1.85 -1.85 |
Св. 2000 до 2500 | 4.4 | +4.4 0 | +2.2 -2.2 | 0 -4.4 | +2.2 -2.2 |
Св. 2500 до 3150 | 5.4 | +5.4 0 | +2.7 -2.7 | 0 -5.4 | +2.7 -2.7 |
Машины и механизмы состоят из деталей, которые в процессе работы совершают относительные движения или находиться в относительном покое. Две детали, элементы которых входят друг в друга, образуют соединение.
В соединении элементов двух деталей один из них является внутренним (охватывающим), другой - наружным (охватываемым). В системе допусков и посадок всякий наружный элемент условно называется валом, всякий внутренний - отверстием.
Разность размеров отверстия и вала до сборки определяет характер соединения деталей, или посадку, т. е. большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.
Разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, называется зазором. Зазор характеризует большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей соединения.
Разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия, называется натягом. Натяг характеризует степень сопротивления взаимному смещению деталей в соединении.
В необходимых случаях зазор может быть выражен как натяг со знаком минус, а натяг - как зазор со знаком минус.
При проектировании деталей машин их геометрические параметры задаются размерами элементов, а также формой и взаимным расположением их поверхностей. При изготовлении возникают отступления геометрических параметров. Эти отступления называются погрешностями. Погрешности могут возникнуть также в процессе хранения и эксплуатации машин под воздействием внешней среды, внутренних изменений в структуре материала, износа и т. д.
Степень приближения действительных параметров к идеальным называется точностью. Понятия о точности и погрешности взаимосвязаны, чем меньше погрешности, тем выше точность.
С какой бы точностью детали ни выполнялись, выдержать абсолютно точно их размеры невозможно, поэтому для изготовления деталей предусматриваются допустимые отклонения от номинального размера.
Номинальным размером называется размер, полученный из расчета на прочность, жесткость и т. п., исходя из конструктивных и технологических соображений и служащий началом отсчета отклонений.
Действительным размером называется размер, полученный в результате непосредственного измерения с наивысшей практически допустимой точностью. Действительный размер годной детали должен быть не больше наибольшего и не меньше наименьшего допускаемых предельных размеров.
Предельными размерами называются два предельных значения размера, между которыми должен находиться действительный размер. Больший из них называется наибольшим предельным размером, а меньший - наименьшим предельным размером.
Допуском размера называется разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами. Величина допуска обозначается в десятых и сотых долях миллиметра, а также в микрометрах. Допуск указывают в виде двух отклонений от номинального: верхнего и нижнего.
Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным, а нижним предельным отклонением - алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным.
Отклонение может быть положительным, если предельный размер больше номинального, и отрицательным, если предельный размер меньше номинального.
Правильный выбор допуска имеет решающее значение для экономичности изготовления детали. Чем меньше допуск, тем сложнее изготовление деталей, выше стоимость станков и инструментов для их обработки и контроля.
Допуск на чертеже может быть показан числовой величиной верхнего и нижнего предельных отклонений, а также буквами и цифрами, характеризующими посадку и степень точности.
Обозначения | 36 ±0.008 | 36 -0.027-0.010 |
Номинальный размер, мм | 36 | 36 |
Верхнее предельное отклонение, мм | +0.008 | -0.010 |
Нижнее предельное отклонение, мм | -0.008 | -0.027 |
Наибольший предельный размер, мм | 36+0.008=36.008 | 36-0.010=35.990 |
Наименьший предельный размер, мм | 36-0.008=35.992 | 36-0.027=35.973 |
Допуск размера, мм | 36.008-35.992=0.016 | 35.990-35.973=0.017 |
В стандартных таблицах допусков и посадок установлены предельные отклонения для отверстий и валов, которые выбираются конструктором и указываются, на чертежах наряду с номинальным размером. По этим данным при необходимости могут быть определены предельные размеры и допуски деталей, а также предельные зазоры или натяги и допуск посадки.
Обозначение сварных швов
Сварные швы лучше других приближают составляющие его детали к целому и позволяют изготавливать детали неограниченных размеров.
Сварка - это один из способов получения неразъемного соединения деталей из металлов и их сплавов, при котором используется местный нагрев для установления межатоных связей между скрепляемыми деталями.
Сварные швы представляют собой участки кристаллизовавшегося расплавленного металла.
Сварные швы
Условное изображение и обозначение сварных швов на чертеже выполняют согласно ГОСТ 2.312-72.
Сварные швы
Сварные швы независимо от способа сварки условно изображается сплошной основной линией, принятой для данного чертежа, если шов видимый, и штриховой линией, если шов невидимый.редставляют собой участки кристаллизовавшегося расплавленного металла.
Сварные швы
Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения с лицевой стороны.
Сварные швы
Для точечного видимого шва стандарт устанавливает условный знак "+", который выполняют сплошными основными линиями независимо от вида сварки. Невидимые точки не изображают.От изображения шва или одиночной точки проводят линию выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.
Сварные швы
В условном обозначении сварных швов вспомогательные знаки выполняют тонкими линиями. Они должны быть одинаковой высоты с цифрами - 5 мм.За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.
Сварные швы
Условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки должно содержать:
Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения с лицевой стороны.
Вспомогательные знаки
По виду сварки швы сварных соединений разделяются на:
ГОСТ | Наименование |
526480 | Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. |
8713-79 | Сварка под флюсом. Соединения сварные. |
11553-75 | Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. |
14771-76 | Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. |
14776-79 | Дуговая сварка. Соединения сварные. |
14806-80 | Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. |
15164-78 | Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. |
15878-79 | Контактная сварка. Соединения сварные. |
16310-80 | Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. |
23518-79 | Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. |
23792-79 | Соединения контактные электрические сварные. |
Сварные соединения, выполненные при помощи ручной дуговой сварки могут быть:
Сварные швы
Пример выполнения чертежа сварного соединения.
Рисунок
Штриховка смежных деталей на сборочном чертеже сварного соединения выполняется в противоположных направлениях.Простановку размеров выполняют так же, как и на чертежах деталей.Чертеж сварного изделия выполняется как сборочный чертеж. Для несложного сварного соединения все детали могут изготавливаться по сборочному чертежу.
1. Отправьте заявку на расчет
2. Получите расчет
3. Выполнение работ
4. Доставка заказа
Для оценки проекта нам нужно немного времени
Специалист по работе с клиентами
и мы Вам перезвоним
Спасибо Ваша заявка принята!