+

Специалист по работе с клиентами

info@slaser.ru

Присылайте ваш проект

Заказать звонок
/ Калькулятор

Онлайн-калькулятор

Проектная точность - это мера точности или допустимой погрешности при выполнении или разработке проекта. Она важна для технических специалистов и конструкторов, чтобы обеспечить правильное функционирование системы или продукта. Ниже приведены несколько ключевых калькуляторов, связанных с проектной точностью.

Если у вас есть вопросы при подготовке чертежей свяжитесь с нашими специалистами. Мы готовы ответить на все ваши вопросы.

Наши конструктора смогут ответить на любые Ваши вопросы и подготовить для Вас чертежи, 3D модели, разработать и спроектировать металлоконструкции.

Телефон

+7(495) 419-93-03

Почта

info@slaser.ru

Калькулятор металла

Рассчитать

  1. Определите тип металла: выберите его из предложенных вариантов списка.
  2. Выберите сортамент: в калькуляторе металла вы можете использовать лист, труба круглая, труба профильная, уголок.
  3. Введите размеры: заполните поля длина, ширина, толщина и количество.
  4. После ввода всех нужных данных, нажмите на кнопку "Рассчитать"

Калькулятор металла

Расчет веса стального листа

Расчет веса стальной круглой трубы

Расчет длины стальной круглой трубы

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса стальной профильной трубы

Расчет длины стальной профильной трубы

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса стального уголка

Расчет длины стального уголка

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса нержавеющего листа

Расчет веса нержавеющей круглой трубы

Расчет длины нержавеющей круглой трубы

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса нержавеющей профильной трубы

Расчет длины нержавеющей профильной трубы

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса нержавеющего уголка

Расчет длины нержавеющего уголка

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса алюминиевого листа

Расчет веса алюминиевой круглой трубы

Расчет длины алюминиевой круглой трубы

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса алюминиевой профильной трубы

Расчет длины алюминиевой профильной трубы

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса алюминиевого уголка

Расчет длины алюминиевого уголка

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса медного листа

Расчет веса медной круглой трубы

Расчет длины медной круглой трубы

Расчет веса Расчет длины

Расчет веса латунного листа

Расчет веса латунной круглой трубы

Расчет длины латунной круглой трубы

Расчет веса Расчет длины

Металл

Черный
  • Черный
  • Нержавейка
  • Алюминий
  • Медь
  • Латунь

Сортамент

Лист/Плита
  • Лист/Плита
  • Труба круглая
  • Труба профильная
  • Уголок
Марка стали
Ст 3 и прочее

Расчет веса стального листа

img

Итого:

Марка стали
Ст 3 и прочее
Марка стали
Ст 3 и прочее

Расчет веса стальной круглой трубы

Расчет длины стальной круглой трубы

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Марка стали
Ст 3 и прочее
Марка стали
Ст 3 и прочее

Расчет веса стальной профильной трубы

Расчет длины стальной профильной трубы

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Марка стали
Ст 3 и прочее
Марка стали
Ст 3 и прочее

Расчет веса стального уголка

Расчет длины стального уголка

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Сортамент

Лист/Плита
  • Лист/Плита
  • Труба круглая
  • Труба профильная
  • Уголок
Марка стали
AISI 304; AISI 430 и прочее

Расчет веса нержавеющего листа

img

Итого:

Марка стали
AISI 304; AISI 430 и прочее
Марка стали
AISI 304; AISI 430 и прочее

Расчет веса нержавеющей круглой трубы

Расчет длины нержавеющей круглой трубы

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Марка стали
AISI 304; AISI 430 и прочее
Марка стали
AISI 304; AISI 430 и прочее

Расчет веса нержавеющей профильной трубы

Расчет длины нержавеющей профильной трубы

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Марка стали
AISI 304; AISI 430 и прочее
Марка стали
AISI 304; AISI 430 и прочее

Расчет веса нержавеющего уголка

Расчет длины нержавеющего уголка

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Сортамент

Лист/Плита
  • Лист/Плита
  • Труба круглая
  • Труба профильная
  • Уголок
Марка алюминия
АМГ; Д16 и прочее

Расчет веса алюминиевого листа

img

Итого:

Марка алюминия
АМГ; Д16 и прочее
Марка алюминия
АМГ; Д16 и прочее

Расчет веса алюминиевой круглой трубы

Расчет длины алюминиевой круглой трубы

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Марка алюминия
АМГ; Д16 и прочее
Марка алюминия
АМГ; Д16 и прочее

Расчет веса алюминиевой профильной трубы

Расчет длины алюминиевой профильной трубы

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Марка алюминия
АМГ; Д16 и прочее
Марка алюминия
АМГ; Д16 и прочее

Расчет веса алюминиевого уголка

Расчет длины алюминиевого уголка

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Сортамент

Лист/Плита
  • Лист/Плита
  • Труба круглая
Марка меди
М1 и прочее

Расчет веса медного листа

img

Итого:

Марка меди
М1 и прочее
Марка меди
М1 и прочее

Расчет веса медной круглой трубы

Расчет длины медной круглой трубы

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Сортамент

Лист/Плита
  • Лист/Плита
  • Труба круглая
Марка латуни
Л63 и прочее

Расчет веса латунного листа

img

Итого:

Марка латуни
Л63 и прочее
Марка латуни
Л63 и прочее

Расчет веса латунной круглой трубы

Расчет длины латунной круглой трубы

Расчет веса Расчет длины
img

Итого:

Калькулятор расчета разверток

Рассчитать

  1. Определите форму детали, для которой вам нужно создать развертку: уголок, швеллер, зигзаг, профиль.
  2. Определите вид гиба: равнополочный, не равнополочный.
  3. Введите данные: толщина листа, радиус гиба, высота полки, ширина полки.
  4. После ввода всех нужных данных, нажмите на кнопку "Рассчитать"

Калькулятор расчета разверток

Вид уголка

Вид уголка

Равносторонний (А=С) Разносторонний

Вид швеллера

Вид швеллера

Равнополочный (D=С) Не равнополочный

Вид зигзага

Вид зигзага

Равнополочный (D=С) Не равнополочный

Вид профиля

Вид профиля

Равнополочный (D=С; K=M) Не равнополочный

Вид профиля

Вид профиля

Равнополочный (D=С) Не равнополочный

Развертки

Уголок
  • Уголок
  • Швеллер
  • Зигзаг
  • Профиль C
  • Профиль G

Вид уголка

Вид уголка

Равносторонний (А=С) Разносторонний
img

Итого:

Вид швеллера

Вид швеллера

Равнополочный (D=С) Не равнополочный
img

Итого:

Вид зигзага

Вид зигзага

Равнополочный (D=С) Не равнополочный
img

Итого:

Вид профиля

Вид профиля

Равнополочный (D=С; K=M) Не равнополочный
img
img

Итого:

Вид профиля

Вид профиля

Равнополочный (D=С) Не равнополочный
img
img

Итого:

Калькулятор радиусной гибки труб

Рассчитать

Калькулятор радиусной гибки труб

Вид гибки

Вид гибки

Круглая Профильная
img
img

Вид гибки

Вид гибки

Круглая Профильная
img
img

Вид

Внутренний радиус гиба
  • Внутренний радиус гиба
  • Высота
img
img

Вид гибки

Вид гибки

Круглая Профильная
img
img

Итого:

img
img
img
img

Вид гибки

Вид гибки

Круглая Профильная
img
img

Итого:

img
img

Проектная точность от SLaser

DXF для лазерной резки металла

Рекомендации к входящей документации

  1. Для расчета стоимости производства изделий Вам нужно предоставить чертежи в формате DWG или DXF;
  2. Масштаб деталей в чертежах 1:1;
  3. Контуры деталей должны быть в нулевом слое и выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка);
  4. Использование в чертежах сплайнов и эллипсов крайне нежелательно;
  5. Развертка, чертеж и 3D модель должны соответствовать, при несоответствии - указать на что ориентироваться;
  6. При отсутствии документации в этих форматах, мы можем помочь Вам их разработать, стоимость подготовки документации определяется для каждого заказа индивидуально, в некоторых случаях мы можем сделать это бесплатно.

Требования к материалам заказчика

  1. Материал не должен иметь коррозии и заломов;
  2. Допустимый прогиб листа на длине 2500 мм не должен превышать 50 мм;
  3. Заготовка должна иметь прямоугольную форму минимальный размер 500х500.

Чертеж для гибки листового металла

Для создания гибочного эскиза и конструкции рекомендуется учитывать следующие аспекты:

  1. Изучите требования и ограничения проекта: Перед началом работы необходимо понять требования к гибочному изделию, такие как габариты, материал, размеры заготовки, радиус гиба и толщина материала.
  2. Выбор материала: Учитывайте материал, который будет использоваться для создания изделия, и его свойства при выборе радиусов гиба и опорных поверхностей. Разные материалы могут иметь различные ограничения при гибке.
  3. Анализ радиуса гиба: Учтите, что при гибке металла радиус гиба должен соответствовать возможностям средства гибки и толщине материала. Слишком маленький радиус гиба может привести к деформации или повреждению материала.
  4. Определение последовательности гибки: Правильное определение последовательности гибки деталей и выбор оптимального инструмента и метода гибки может улучшить точность и качество конечного изделия.

При создании гибочного чертежа и правила размеров на чертеже рекомендуется следовать следующим рекомендациям: 

  1. Габариты и общие размеры: Начните с указания общих габаритов и размеров изделия. Укажите длину, ширину и высоту в основных единицах измерения (мм, см, дюймы и т.д.).
  2. Точные размеры заготовки: Укажите точные размеры заготовки, включая длину, ширину и толщину. Укажите размеры с учетом радиуса гибки, если необходимо.
  3. Радиус гиба: Указывайте радиус гиба в соответствующих местах на чертеже. Это позволит оператору понять, где применять определенный радиус гиба в процессе изготовления изделия.
  4. Углы: Если гибка требует определенного угла, укажите его на чертеже соответствующим образом. Можно использовать символы угла и указать величину угла в градусах.
  5. Толщина материала: Укажите толщину материала на гибочном чертеже. Это важно для определения параметров работы оборудования и выбора необходимых инструментов.
  6. Зазоры: Если необходимо определить зазоры между деталями или компонентами, укажите их на чертеже. Это поможет в процессе сборки или монтажа изделия.
  7. Размеры отверстий и вырезов: Если на изделии предусмотрены отверстия или вырезы, укажите их размеры на чертеже, чтобы обеспечить точность и соответствие деталей.
  8. Обозначения и символы: Используйте стандартные обозначения и символы (ЕСКД) для размеров на чертеже, чтобы обеспечить правильное понимание и интерпретацию чертежа.
  9. Правило размеров: При размещении размеров на чертеже следуйте правилу размеров, где размеры указываются так, чтобы они не перекрывали друг друга и были четко видны. Важно помнить, что гибочный чертеж должен быть ясным, понятным и содержать всю необходимую информацию для успешного выполнения гибки изделия

Рекомендации к гибочным чертежам

В общем случае мы принимаем внутренний радиус гиба равным толщине металла.

R = SK=0,4
img

Размер основания А должен быть больше или равен размеру полки В.

А≥В
img

Предпочтительно указывать получаемый угл на согнутой детали, а не отклонение от развертки.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ
img
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ
img

Рекомендации простановки размеров на чертеже

  1. Указывается размер каждой полки, также указывается каждый угол отличный от 90°
  2. Все размеры проставляются по наружному измерению.
  3. При углах меньше 90° размер проставляется от касательной к внешнему радиусу гиба параллельно полке(не всегда есть технологическая возможность сделать угол менее 90°).
РЕКОМЕНДУЕТСЯ
img
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ
img
РЕКОМЕНДУЕТСЯ
img
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ
img

Таблица гибки листового металла

Гибка листового металла – процесс деформации формы заготовки путем изгиба под действием пресса на точку сгиба. Металлический лист помещают между двумя плитами или фигурными валками в зависимости от модели станка и подвергают контролируемой деформации. В дальнейшем полученная заготовка используется в качестве элемента для основного изделия.

Современное оборудование позволяет работать с металлами любых габаритов и толщины, придавая им сложный контур с несколькими углами. При необходимости из листового проката можно создать даже замкнутое изделие.

img

Гибка листа при рабочих процессах всегда сопровождается деформациями, которые возникают в структуре металла. Внутренняя поверхность радиуса листа под действием профильного пресса сужается и образовывает складки, а внешняя поверхность – работает на разрыв и растяжение. Если выйти за пределы допустимых значений, в кристаллической решетке стали или алюминия появятся разрывы, которые значительно ухудшат свойства металла. В худшем случае, превышение допустимых нагрузок на точку сгиба может привести к полному разрыву материала.

Чтобы избежать подобного, специалисты выполняют предварительные расчеты предельных соотношений толщины металла, длины профиля и радиуса изгиба. В листогибах с ЧПУ расчеты выполняются автоматически. Оператору достаточно задать первичные параметры и оборудование самостоятельно произведет гибку листового металла под заданный угол.

Но такой метод не подойдет для малых и средних способов механизации. Здесь уже необходимо производить самостоятельные расчеты по специальным формулам и таблицам.

Даже если взять лист нержавеющей стали с точными размерами будущей заготовки, то после деформации готовое изделие получится на 7-9% короче. А это в точной работе недопустимо. Поэтому специалисты перед началом металлообработки выполняют предварительные расчеты по формулам.

v 4.0 6.0 8.0 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 48 64 80 110 130
b 2.8 4.0 5.5 7.0 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 32 42 56 70 85
r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 8 10 13 16 19
s
0.5 40 30 p kN/m
0.6 60 40 30 30
0.8 70 50 40 30
1.0 110 80 70 60
1.2 120 110 80 70 60
1.5 150 120 110 90 80
2 220 90 170 150 130 110
2.5 250 220 200 170 150 130
3 330 290 250 210 180 160
3.5 400 330 290 250 220 200
4 440 370 330 290 260 220
4.5 470 410 370 330 270
5 510 450 400 340 255
6 590 490 370 300
8 650 520 420
10 810 650
12 950 780
14 1100

Усилие пресса на заготовку при гибке листового металла определяется по формуле:

P = 1,42 × S2 × L × ∂ʋ / V

где

S – толщина листового профиля металла;

L – размер длины заготовки;

∂ʋ – предел прочности на растяжение (справочное значение);

V – развертка матрицы (технический параметр станка).

На практике специалисты используют готовые шаблоны и таблицы в зависимости от типа и размеров металлического профиля. Из таблиц выбираются точные параметры заготовки и подбираются максимально допустимые усилия пресса с углами деформации.

Расчеты по формулам используются только при работе с нестандартными заготовками и единичными заказами, где важно соблюсти размеры в точности до 0,1 мм.

14 квалитет. Соответствует ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010)

Номинальный размер, мм Стандартный допуск IT14 В системе отверстия В системе вала
H14 JS14 h14 js14
До 3 включ. 0.25 +0.25 0 +0.125 -0.125 0 -0.25 +0.125 -0.125
Св. 3 до 6 0.3 +0.3 0 +0.15 -0.15 0 -0.3 +0.15 -0.15
Св. 6 до 10 0.36 +0.36 0 +0.18 -0.18 0 -0.36 +0.18 -0.18
Св. 10 до 18 0.43 +0.43 0 +0.215 -0.215 0 -0.43 +0.215 -0.215
Св. 18 до 30 0.52 +0.52 0 +0.26 -0.26 0 -0.52 +0.26 -0.26
Св. 30 до 50 0.62 +0.62 0 +0.31 -0.31 0 -0.62 +0.31 -0.31
Св. 50 до 80 0.74 +0.74 0 +0.37 -0.37 0 -0.74 +0.37 -0.37
Св. 80 до 120 0.87 +0.87 0 +0.435 -0.435 0 -0.87 +0.435 -0.435
Св. 120 до 180 1 1 0 +0.5 -0.5 0 1 +0.5 -0.5
Св. 180 до 250 1.15 +1.15 0 +0.575 -0.575 0 -1.15 +0.575 -0.575
Св. 250 до 315 1.3 +1.3 0 +0.65 -0.65 0 -1.3 +0.65 -0.65
Св. 315 до 400 1.4 +1.4 0 +0.7 -0.7 0 -1.4 +0.7 -0.7
Св. 400 до 500 1.55 +1.55 0 +0.775 -0.775 0 -1.55 +0.775 -0.775
Св. 500 до 630 1.75 +1.75 0 +0.875 -0.875 0 -1.75 +0.875 -0.875
Св. 630 до 800 2 +2 0 +1 -1 0 -1 +1 -1
Св. 800 до 1000 2.3 +2.3 0 +1.15 -1.15 0 -2.3 +1.15 -1.15
Св. 1000 до 1250 2.6 +2.6 0 +1.3 -1.3 0 -2.6 +1.3 -1.3
Св. 1250 до 1600 3.1 +3.1 0 +1.55 -1.55 0 -3.1 +1.55 -1.55
Св. 1600 до 2000 3.7 +3.7 0 +1.85 -1.85 0 -3.7 +1.85 -1.85
Св. 2000 до 2500 4.4 +4.4 0 +2.2 -2.2 0 -4.4 +2.2 -2.2
Св. 2500 до 3150 5.4 +5.4 0 +2.7 -2.7 0 -5.4 +2.7 -2.7

Машины и механизмы состоят из деталей, которые в процессе работы совершают относительные движения или находиться в относительном покое. Две детали, элементы которых входят друг в друга, образуют соединение.

В соединении элементов двух деталей один из них является внутренним (охватывающим), другой - наружным (охватываемым). В системе допусков и посадок всякий наружный элемент условно называется валом, всякий внутренний - отверстием.

Разность размеров отверстия и вала до сборки определяет характер соединения деталей, или посадку, т. е. большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

Разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, называется зазором. Зазор характеризует большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей соединения.

Разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия, называется натягом. Натяг характеризует степень сопротивления взаимному смещению деталей в соединении.

В необходимых случаях зазор может быть выражен как натяг со знаком минус, а натяг - как зазор со знаком минус.

При проектировании деталей машин их геометрические параметры задаются размерами элементов, а также формой и взаимным расположением их поверхностей. При изготовлении возникают отступления геометрических параметров. Эти отступления называются погрешностями. Погрешности могут возникнуть также в процессе хранения и эксплуатации машин под воздействием внешней среды, внутренних изменений в структуре материала, износа и т. д.

Степень приближения действительных параметров к идеальным называется точностью. Понятия о точности и погрешности взаимосвязаны, чем меньше погрешности, тем выше точность.

С какой бы точностью детали ни выполнялись, выдержать абсолютно точно их размеры невозможно, поэтому для изготовления деталей предусматриваются допустимые отклонения от номинального размера.

Номинальным размером называется размер, полученный из расчета на прочность, жесткость и т. п., исходя из конструктивных и технологических соображений и служащий началом отсчета отклонений.

Действительным размером называется размер, полученный в результате непосредственного измерения с наивысшей практически допустимой точностью. Действительный размер годной детали должен быть не больше наибольшего и не меньше наименьшего допускаемых предельных размеров.

Предельными размерами называются два предельных значения размера, между которыми должен находиться действительный размер. Больший из них называется наибольшим предельным размером, а меньший - наименьшим предельным размером.

Допуском размера называется разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами. Величина допуска обозначается в десятых и сотых долях миллиметра, а также в микрометрах. Допуск указывают в виде двух отклонений от номинального: верхнего и нижнего.

Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным, а нижним предельным отклонением - алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным.

Отклонение может быть положительным, если предельный размер больше номинального, и отрицательным, если предельный размер меньше номинального.

Правильный выбор допуска имеет решающее значение для экономичности изготовления детали. Чем меньше допуск, тем сложнее изготовление деталей, выше стоимость станков и инструментов для их обработки и контроля.

Допуск на чертеже может быть показан числовой величиной верхнего и нижнего предельных отклонений, а также буквами и цифрами, характеризующими посадку и степень точности.

Обозначения 36 ±0.008 36 -0.027-0.010
Номинальный размер, мм 36 36
Верхнее предельное отклонение, мм +0.008 -0.010
Нижнее предельное отклонение, мм -0.008 -0.027
Наибольший предельный размер, мм 36+0.008=36.008 36-0.010=35.990
Наименьший предельный размер, мм 36-0.008=35.992 36-0.027=35.973
Допуск размера, мм 36.008-35.992=0.016 35.990-35.973=0.017

В стандартных таблицах допусков и посадок установлены предельные отклонения для отверстий и валов, которые выбираются конструктором и указываются, на чертежах наряду с номинальным размером. По этим данным при необходимости могут быть определены предельные размеры и допуски деталей, а также предельные зазоры или натяги и допуск посадки.

Обозначение сварных швов

Сварные швы лучше других приближают составляющие его детали к целому и позволяют изготавливать детали неограниченных размеров.

Сварка - это один из способов получения неразъемного соединения деталей из металлов и их сплавов, при котором используется местный нагрев для установления межатоных связей между скрепляемыми деталями.

Сварные швы представляют собой участки кристаллизовавшегося расплавленного металла.

img

Сварные швы

Условное изображение и обозначение сварных швов на чертеже выполняют согласно ГОСТ 2.312-72.

img

Сварные швы

Сварные швы независимо от способа сварки условно изображается сплошной основной линией, принятой для данного чертежа, если шов видимый, и штриховой линией, если шов невидимый.редставляют собой участки кристаллизовавшегося расплавленного металла.

img

Сварные швы

Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения с лицевой стороны.

img

Сварные швы

Для точечного видимого шва стандарт устанавливает условный знак "+", который выполняют сплошными основными линиями независимо от вида сварки. Невидимые точки не изображают.От изображения шва или одиночной точки проводят линию выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.

img

Сварные швы

В условном обозначении сварных швов вспомогательные знаки выполняют тонкими линиями. Они должны быть одинаковой высоты с цифрами - 5 мм.За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

img

Сварные швы

Условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки должно содержать:

  1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва;
  2. Обозначение стандарта на типы конструктивные элементы швов сварных соединений;
  3. Буквенно-цифровое обозначение сварных соединений;
  4. Способ сварки (допускается не указывать);
  5. Знак треугольника и размер катета;
  6. Для прерывистого шва знак "/" или "Z" и размер шага;
  7. Вспомогательные знаки;

Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения с лицевой стороны.

Вспомогательные знаки

img

По виду сварки швы сварных соединений разделяются на:

ГОСТ    Наименование   
526480 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные.
11553-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
      14771-76          Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.    
      14776-79          Дуговая сварка. Соединения сварные.    
      14806-80          Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.    
      15164-78          Электрошлаковая сварка. Соединения сварные.    
      15878-79          Контактная сварка. Соединения сварные.    
      16310-80          Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта.    
      23518-79          Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.    
      23792-79          Соединения контактные электрические сварные.    

Сварные соединения, выполненные при помощи ручной дуговой сварки могут быть:

img

Сварные швы

Пример выполнения чертежа сварного соединения.

Рисунок

Штриховка смежных деталей на сборочном чертеже сварного соединения выполняется в противоположных направлениях.Простановку размеров выполняют так же, как и на чертежах деталей.Чертеж сварного изделия выполняется как сборочный чертеж. Для несложного сварного соединения все детали могут изготавливаться по сборочному чертежу.

Широкий спектр услуг

Как мы работаем

1. Отправьте заявку на расчет

2. Получите расчет

3. Выполнение работ

4. Доставка заказа

Работаем 24/7

Для оценки проекта нам нужно немного времени

+7 (929) 537 73 83

Специалист по работе с клиентами

Смотреть видео Заказать звонок Скачать прайс