Гибка металла

В современной промышленности применяются различные виды гибки металла, но в случаях, когда невозможно обработать либо изготовить изделия с использованием тисков. Например, трубы небольшого диаметра можно согнуть с помощью такого приспособления, а для габаритных — подобный способ не подойдет.

При использовании метода гибки обрабатываемый материал не деформируется и не повреждается. При этом необходимый радиус кривизны остается без изменений.

В промышленном производстве данный способ обработки металлоконструкций осуществляется в автоматическом режиме. Применяются также другие варианты в зависимости от разновидности металлической заготовки, условий технического задания.

Прежде чем приступить к работе, важно ознакомиться с каждым видом гибки металла, его особенностями, тонкостями, возможностью и важностью применения в различных сферах жизнедеятельности.

Основные принципы гибки металла

Суть метода состоит в изгибании металлического листа на предварительно выбранный угол. Во время работы заготовка деформируется, причем уровень деформации зависит от толщины, хрупкости материала, угла изгиба и его скорости.

Для проведения операции требуется специальное оборудование, инструменты, которыми выполняется нужная обработка детали. При этом готовое изделие лишено огрехов.

Операция изгибания листового материала осуществляется на станках, позволяющих приложить к заготовке достаточное усилие.

К основным инструментам, применяемым при рассматриваемом процессе, относятся:

• гнущие машины;

• гидравлические прессы;

• роликовые станки.

В промышленности также используют специальные матрицы. Они создают дополнительное напряжение, в результате чего получают изгибы более сложной формы.

Выделяют следующие разновидности станков:

• электромеханические — применяются для серийного производства изделий маленьких размеров;

• гидравлические — предназначены для обработки толстостенных и прочных заготовок.

В небольших цехах достаточно использование ручных станков. Их можно легко переносить, применять на выезде, различных строительных объектах. При работе с крупногабаритными изделиями необходимы производительные станки.

Использование специальных станков и инструментов позволяет производить требуемую обработку заготовки. При этом изделие на выходе получается без брака. Неправильная обработка станет причиной образования мелких трещин, ослабления материала в месте гиба. Вследствие этого возможно разрушение детали в данной зоне.

Перед началом основных работ проводится подготовка поверхности металла. Сюда входят: очистка от загрязнений, окислов, смазывание или нанесение защитного покрытия. Подготовительные действия значительно облегчают проведение операции, не допускают повреждений поверхностного слоя заготовки, в том числе улучшают сцепление между обрабатываемым материалом и инструментом.

Важным этапом процесса является выбор оптимальных параметров гибки. Здесь следует отметить контроль:

• усилия, применяемого к металлической заготовке;

• скорости деформации;

• позиционирования инструмента.

Точный контроль величин помогает достичь требуемых показателей и не допустить возможных погрешностей изделия. Важно заранее рассчитать все параметры процедуры, особенно радиус и усилие изгиба.

Знание радиуса позволяет точно подобрать оборудование, инструменты, а также показатели процесса для определенного материала и поставленных задач.

Основные способы и виды гибки металла 

Процедура осуществляется с учетом ориентирования металлической заготовки. Поэтому выделяют два вида такого процесса — продольный и поперечный. В первом случае на соответствующем станке производится изгибание холодного металла.

При поперечном — отгибают борта, высаживают заготовки, осаживают и вытягивают металл. Этот вариант возможен при незначительном диаметре искривления, если холодная обработка станет причиной возникновения огромных напряжений. Поперечная гибка подходит при работе с утолщенными заготовками. При этом металл всегда нагревают.

Выделяют различные виды изгибания листового металла в зависимости от контура готового продукта:

• одноугловое (V-образное);

• дуговое (U-образное);

• многоугловое;

• криволинейное;

• с возможностью изготовления труб.

Вышеуказанные разновидности обработки проводятся при использовании:

1. Свободной гибки. При этом нет необходимости в фиксации центра симметрии заготовки. Процесс осуществляется с помощью специального инструмента — пуансона, который давит на деталь. В результате такого действия заготовка получает форму, идентичную конфигурации пуансона.

2. Гибки калибрующим ударом. Заготовку помещают в матрицу, которая определяет окончательную форму изделия. В зависимости от исходной детали такой способ применяется к листовым металлам, трубам и профильному металлопрокату.

Вид операции также зависит от исходной детали. Это может быть:

1. Листовая — в данном случае радиусная обработка металла зависит от грамотного выбора линейного размера детали. Заготовка должна быть немного длиннее готового изделия.

2. Гибка труб — процесс осуществляется вручную или механическим способом. Трубы зашивают по радиусу, создавая изгиб конструкции, который не зависит от конфигурации и параметра сечения.

3. Профильный металлопрокат — металл обрабатывается с помощью оборудования ротационного действия, поскольку традиционные методы изгибания невозможно применить по причине высокого показателя момента сопротивления.

Применение гибки металла в различных отраслях промышленности 

Изгибание металлических заготовок применяется в различных сферах жизнедеятельности. Основные из них:

1. Строительство. Процесс изгибания металла необходим для изготовления каркасов зданий, мостов.

2. Автомобилестроение. С помощью использования данного метода производят разные детали авто, выхлопные системы, рамы.

3. Аэрокосмическая промышленность. Процедура гиба требуется с целью получения деталей самолетов, изготовления крыльев, составных частей двигателей, а также космических аппаратов.

4. Производство металлоконструкций. Технология гибки является значимой частью в изготовлении металлических конструкций, которые необходимы при создании мебели, скульптур, декоративных элементов.

5. Электроника. Способ холодного и горячего изгибания металла важен для изготовления разных компонентов в электронных устройствах, корпусов, радиаторов, шасси.

Помимо использования процесса гибки металлических материалов на предприятиях, он получил широкое применение в быту с целью создания больших, маленьких профилей, перегородок сборного типа, уголков, швеллеров, в том числе откосов, желобов.

Преимущества и ограничения гибки металла 

• высокую точность обработки;

• возможность автоматизированного способа проведения слесарной операции;

• получение изделия без швов;

• работа с металлическими листами разной толщины, заготовками любых габаритов и форм;

• отсутствие отходов при обработке;

• прочность, износостойкость и долговечность готовой продукции.

При использовании сварки в металлических заготовках со временем появляется коррозия в местах стыков. Избавиться от нее полностью невозможно даже в случае применения сильных защитных покрытий.

В отличие от способа сварки холодная и горячая гибка металлов не вызывает образования коррозии, поскольку не нарушается цельность конструкции из-за отсутствия швов.

Существует ряд ограничений, согласно которым не все заготовки могут обрабатываться при помощи различных видов изгибания материала. Поэтому заранее выясняют:

• значение наибольшего радиуса гиба, его сопоставляют с фактической толщиной обрабатываемой заготовки;

• направление волокон прокатки;

• первоначальный показатель предела текучести материала;

• допустимые отклонения конфигурации готового изделия после завершения обработки.

Перечисленные данные обязательно учитываются во время работы с тонколистовыми материалами. Если обрабатываются трубы, отдельные компоненты профильного металлопроката, тогда берут во внимание также разрешенную относительную деформацию детали после обработки.

Перспективы гибки металла 

Одним из основополагающих векторов развития гибки считается внедрение цифровых технологий, а также автоматизации процесса. ЧПУ дает возможность существенно повысить точность метода и ее эффективность. При этом такой способ позволяет сократить время на подготовку станка к работе.

Благодаря роботизированному процессу изгибания металлопродукции открываются новые перспективы, то есть возможности на повышение производительности и автоматизации производства.

Немаловажным фактором развития гибки металлических деталей является экоустойчивость производственного процесса. Использование новых материалов, технологий дает возможность значительно снизить затраты на электроэнергию, уменьшить число отходов, а также поднять уровень экологической безопасности промышленного производства.

В современной промышленности внедрение такого процесса является важным шагом, так как обеспечивается возможность производства различных металлоконструкций. Гибка становится наиболее эффективной, точной, экоустойчивой благодаря стабильному росту технологий, применению инновационных методов.

Перспективы развития рассматриваемой сферы связаны с последующим совершенствованием технологических процессов, автоматизацией, внедрением лучших материалов. Все это позволяет расширить возможности использования гибки металла во многих промышленных отраслях.

Заказывайте гибку металла в компании «С-Лазер»

Гибка металла стала неотъемлемой частью производства различных изделий, используемых во многих отраслях: промышленности, строительстве, автомобилестроении, мебельной индустрии, электронике, технике. Это обусловлено тем, что на эффективность метода повлияли постоянно развивающиеся технологии, использование нового специализированного оборудования, профессиональных инструментов, лучших материалов.

Благодаря методу изгибания металлического материала стало возможным изготовление деталей сложных и нестандартных конфигураций с высокой точностью.

Для современной индустрии рассматриваемый способ обработки металла играет важную роль. Ведь создается возможность применения различных видов и способов гибки, что позволяет работать с деталями любых форм, габаритов и назначения.