Галтовка изделий 

Введение

Метод галтовки можно использовать для следующих материалов:

• алюминий и его сплавы

• пластик

• конструкционные и нержавеющие стали

• черный металл 

• титан

• керамика

• серебро

• медь и ее сплавы

  Кроме устранения дефектов, с помощью галтовки можно улучшать текущие параметры обрабатываемых материалов. Например, добавление в рабочую среду металлической дроби способствует уплотнению поверхностного слоя заготовок, и как следствие повышению их прочности. 

Галтовочное оборудование

Для галтовки применяют оборудование разных типов.

Наиболее широко применяются виброгалтовочные установки. Они представляют собой резервуары различных форм (от барабана до кубообразной) для загрузки изделий и абразивной смеси, подключенные к электроприводу. Под действием привода загруженные частицы колеблются, тем самым нанося микроудары по всей поверхности очищаемой заготовки и производят ее полную очистку. Колебания происходят с частотой от 15 до 50 Гц. 

К основным преимуществам виброгалтовочных установок относятся:

• Исключение повреждений заготовки (Оборудование позволяет производить настройку мощности и частоты вибраций, в зависимости от материала и геометрии заготовки);

• Возможность одновременной обработки деталей разного типа и материалов, со сходными физическими параметрами;

• Высокая производительность и скорость обработки;

• Возможность визуально оценить процесс очистки и качество работы не выключая оборудование.

• Галтовка деталей крупного размера

В отличие от вибрационных, галтовка в барабанных установках, происходит под действием центробежной силы. Барабан выполнен в форме цилиндра с шестиугольным или восьмиугольным основанием, и в зависимости от модели устанавливается горизонтально, вертикально или под углом.  Благодаря герметично закрывающейся крышке, попадание наружу абразивной пыли, образующейся во время процесса галтовки, полностью исключается. Вращение происходит в пределах от 10 до 60 об/мин и обеспечивается валом подключенным к электродвигателю. Данные установки используются для обработки плоских заготовок, прутков, уголков, швеллеров, длинномерных изделий и тд.

К плюсам барабанных галтовок можно отнести низкую стоимость, простоту конструкции и долговечность.

Роторное галтовочное оборудование применяется для финишной полировки и шлифовки изделий из металла и пластика. Процесс обработки абразивом происходит за счет движения вала с лопастями, внутри закрепленного резервуара. Может производиться как с применением компаунда, так и без него. Данная установка совмещает в себе простоту конструкции и высокую производительность, позволяя одновременно производить высококачественную очистку или шлифовку большого количества изделий. Благодаря этому, оборудование данного типа является наиболее популярным, при необходимости обработки крупных производственных партий деталей небольшого размера.

Расходные материалы для галтовки металла

Галтовочные тела имеют достаточно широкую область применения, от жесткой шлифовки до полировки. Это достигается за счет большого разнообразия материалов используемых при их производстве, а также различной геометрии и размеров.

По составу тела подразделяются на несколько основных групп:

• стальные

• пластиковые

• фарфоровые

• керамические

К наиболее распространенным формам галтовочных тел относятся:

• эллипс

• цилиндр

• пирамида

• шар

• звезда

Компаунды применяются в качестве химических добавок, улучшающих качество обработки деталей, при проведении галтовки в режиме рециркуляции. Изготавливаются на мыльной основе с добавлением ингибиторов, щелочей и кислот. Кроме вспомогательной роли в процессе галтовки, компаунды обеспечивают антикоррозийную защиту поверхности деталей.

Галтовочные пасты и порошки представляют собой абразивный состав, как правило, применяемый при финишной обработке поверхностей из пластика, металла и резины. При добавлении к существующим наполнителям, данные виды расходных материалов способствуют усилению галтовочного эффекта. 

Технология галтовки металла

Процесс галтовки металла включает в себя три основных этапа:

1. Грубая шлифовка. Данный этап включает в себя, удаление с поверхности деталей царапин, заусениц, сколов. Для данной операции чаще всего используют сухую галтовку с телами высокой твердости.

2. Мокрое шлифование, во время которого происходит окончательное выравнивание поверхности детали с использованием материалов со средними и низкими абразивными свойствами.

3.  Полирование. При помощи галтовочных тел с низкими абразивными свойствами и компаунда, происходит снятие тонкого слоя детали и обработка ее до достижения матовой или блестящей поверхности.

Перед проведением галтовки поверхность обрабатываемых деталей/заготовок необходимо обезжирить. 

Контроль качества галтовки осуществляется путем измерения уровня шероховатости деталей 

Заключение

При выборе галтовочного оборудования и абразива, необходимо опираться на материалы, размер исходные и итоговые свойства обрабатываемой заготовки. Галтовка позволяют минимизировать ручной труд при финишной обработке деталей, значительно ускорив данную операцию. 

Заказать галтовку на нашем производстве можно в качестве отдельной услуги или как этап комплексной металлообработки – с соответствующей скидкой за проект полного цикла. Любые уточнения по данному предложению внесут специалисты "С-Лазер", звоните! Высокое качество работы, бонусы и широкие производственные возможности для новых и постоянных клиентов.

Сообщите нашим специалистам данные по проекту, подходящая технология и варианты решения задач будут представлены вам в кратчайшие сроки. Готовую продукцию вы получите в фирменной упаковке "С-Лазер", как при доставке по России, так и при самовывозе с нашего склада в Москве.